Главная
Фармацевтические технологии и упаковка
Advertisements
Медтехника. Лекарства, изделия медназначения. Дезсредства
Стоматолог-практик
Статьи Фармацевтические технологии и упаковка - Лекарства по GMP
Статьи Медтехника. Лекарства, изделия медназначения. Дезсредства
Подписка
Рекламодателям
Контакты

Современные модульные установки сокращают площади производства

Современные модульные установки сокращают площади производства

Новое оборудование для гранулирования таблетной массы, эргономичное, отвечающее современным требованиям фармацевтического производства обязано быть гибким, перенастраиваемым и с коротким сроком ввода в эксплуатацию. Таким требованиям отвечают только модульные установки. Новая концепция аппаратов для производства гранулят-таблетной массы является хорошим примером, который отражён в данной статье.

Ральф Лют (Ralf Lueth), руководитель подразделения фармацевтического   машиностроения фирмы,   Diosna Dierks & S ц hne

М одульно сконструированные аппараты будут всегда востребованы в фармацевтической промышленности. Преимущества   налицо: планирование, переналадка и производство более эффективны, компоненты аппарата могут быть быстрее заменены.

 

Для философии Diosna это является основополагающим принципом: все элементы аппарата собрать в концепцию единого модуля. Как пример, можно взять нашу закрытую систему перегрузки из миксера в сушилки псевдоожиженного слоя, система пневмозагрузки и взаимосвязи придумана для облегчения перенастройки и комбинирования работы аппарата в разных режимах и при разных технологиях. Новая модульная CGS линия гранулирования скоро будет запущена на производстве
ЗИГФРИД (Siegfried) на Мальте. Таким образом, они добились от нас, от Diosna, новой разработки «Компактной Гранулирующей Системы» „CGS“.

Каждый модуль, который входит в данную систему, как правило, по отдельности имеет свою раму. Эти рамы, как и полагается, занимают много места, которое, как бывает, не всегда имеется в распоряжении на предприятии. Новый аппарат сконструирован на единой платформе, миксер и сушилка коротко соединены между собой и поэтому у нас получается сэкономить от 25% производственных площадей. Компактная конструкция сокращает расстояния между встроенными модулями и соединения между аппаратами становятся меньше. Таким образом, переход из миксера в сушилку псевдоожиженного слоя сокращён до минимума и, тем самым значительно улучшаются эксплуатационные возможности аппарата. Короткий путь также означает сокращение потерь продукта в соединениях, а также сокращение расходов на мойку. В установке присутствует калибратор (мельница) и соединительные трубопроводы, которые установлены жёстко так же, как и поворотный клапан выгрузки. Эти компоненты при мойке и обслуживании не должны быть больше демонтированы. Калибратор установлен на поворотном клапане выгрузки миксера и он доступен без особых затруднений.

Автоматически управляемые форсунки мойки достают до каждой точки аппарата и обеспечивают безопасность процесса. Кожух фильтра сушилки псевдоожиженного слоя и пневмотранспортер с ситовым   калибратором экономит большую площадь для эксплуатации аппарата.   А также исключает применение дорогого манипулятора для подъёма   пневмотранспортёра. Кроме того, благодаря   небольшим габаритам аппарата, сокращаются расходы на   эксплуатацию и обслуживание.

Во-первых, в технической зоне все обслуживающие единицы по-другому располагаются. На другой стороне разделительной стены помещены обслуживающие компоненты, а также вентили для автоматической мойки аппарата.

Благодаря модульной конструкции аппарата есть   возможность эффективно использовать его в будущем, в соответствии с требованиями новых технологий

 

В чистой зоне уже не видно никаких приводов. И к тому же отпадает необходимость устанавливать некоторые приводы во взрывозащитном исполнении. Визуально улучшается внешний вид производственной зоны, в то время как все технические компоненты находятся в технической зоне.   Подъёмник для инструментов очень легко интегрируется в технической зоне. Крышка миксера может автоматически приподниматься и вертикально проворачиваться. Таким образом, внутреннюю сторону крышки легче обслуживать.

Больше нет необходимости в разъединении аппаратов

 

В случае работы с легко воспламеняющимися материалами или   органическими растворителями   необходимо защитить всю систему от возможного взрыва: в комплектации миксер-сушилка псевдоожиженного слоя   (CGS линия)   выдерживает давление в 12 бар.

 

Вся линия грануляции не нуждается больше в разъединении миксера от сушилки псевдоожиженного слоя. Благодаря такому простому конструктивному принципу стоимость аппарата сокращается, а также увеличивается безопасность эксплуатации линии.

Также благодаря модульной конструкции для производителя имеется возможность в дальнейшем, при развитии производства, быстро переоснащать или переоборудовать модуль под возникшие потребности : заменив отдельные части из всего комплекса в соответствии с имеющимися площадями и без потери предназначения новой гранулирующей линии. Модульный аппарат полностью оснащается на предприятии-изготовителе и тестируется в присутствии Заказчика.

Таким образом, есть возможность экономить время, в дальнейшем при монтаже дополнительных приводов, вентилей, датчиков или насосов также не будет никаких осложнений.

Итог:   Еще на фазе проектирования предусматривается   чёткое отделение производственной зоны   от технической с соответствующими показателями непроницемости по водным и воздушным средам.  

Время пуско-наладки на месте соответственно сократится, так как целая установка была протестирована и неожиданностей не может быть.

Новая установка, основанная на принципе соединения одной несущей конструкции миксера гранулятора и сушки псевдоожиженного слоя, гарантирует нам экономию как минимум 25% производственных площадей.

«Дополнительные расходы будут компенсированы»

— Господин Лют, как Вы оцениваете экономическую выгоду по сравнению со старой версией линии?

Лют: Конечно, любое перевооружение стоит денег, но по нашим сведениям, сокращение производственных площадей полностью компенсирует со временем первоначальные затраты. Положительно также сказывается отказ от одного подъёмника и оптимизирование проектирования. Годовая совокупная сумма экономии, если рассчитывать затраты на обслуживание установки и затраты на содержание зданий и сооружений в фармацевтическом секторе, составит от 20 000,00 до 60 000,00 ЕВРО. Если рассчитывать стоимость нового проекта, то сокращение производственных площадей на 25% в среднем даст экономию при строительстве, как минимум, 30 000,00 ЕВРО.

 

  — Всем известно, что два года тому назад DIOSNA   переехала на новую площадку. Что изменилось за этот период в производстве DIOSNA?

Лют: На новой площадке у нас появились новые возможности. Кроме просторного производства и сборочного участка у нас также есть просторная лаборатория, оснащённая, как фармацевтическое производство. Здесь мы можем производить опыты совместно с нашими Заказчиками для выяснения необходимых технологических особенностей новых процессов на производственных аппаратах.

 

  — Какие части модуля можно в дальнейшем интегрировать в установку?

Лют: На аппарате данной системы предусмотрена безразборная мойка (CIP) и   работа с контаминантным продуктом, именно для данного аппарата предназначена система CIP очистки фильтра, запатентованная DIOSNA для различных контаминаций. Также предусмотрена возможность интеграции с опудривателем.

 

 

Дизайн webing.ru