DIVIDELLA – КОНЦЕПЦИЯ УПАКОВКИ С ВЕРХНЕЙ УКЛАДКОЙ (TOPLOADING)

А тот факт, что на предприятии в Грабсе – для реализации найденных решений и претворения в жизнь пожеланий клиентов – изготавливаются первоклассные машины, рассматривается почти как нечто само собой разумеющееся. Тем не менее, нам с гордостью показали сборочный цех, заполненный оборудованием всех выпускаемых типов – от гибкой машины наименьшего размера до нескольких высокопроизводительных установок.

Концепция строится на простой базовой идее

Начальник отдела сбыта г-н Вольфганг Ниммерфро демонстрирует оба компонента складной коробки для упаковки ампул методом верхней укладки (TopLoading).

«Причина успеха кроется в гениальной простоте процесса работы упаковочной машины с этими упаковочными средствами. Нужно просто распрямить коробку для верхней укладки, придать форму «разумно сконструированной заготовке-высечке» и вклеить ее в коробку».

Высечки перегородок « держат изделие», т.е. оно не соприкасается с наружными стенками и, одновременно, они его зажимают таким образом, что даже при случайном опрокидывании изделия остаются в складной коробке в неподвижности.

С годами швейцарские специалисты так усовершенствовали и до мелочей продумали эту изначальную систему, что теперь в одну и ту же упаковку можно укладывать самые разнообразные изделия. Таким образом, был реализован тот тренд, который задала фармацевтическая промышленность: часто возникающая необходимость комбинирования виал с ампулами и шприцами.

Разработка упаковочных средств

Тот факт, что требования к современным упаковочным средствам постоянно изменяются, руководитель отдела разработки упаковочных средств Эрих Шпеккер поясняет на примере: «Раньше мы приходили в аптеку, забирали выписанное врачом средство и аккуратно несли его домой. Сегодня же заказы производятся через интернет в любой точке мира. Таким образом, одиночная упаковка должна выдерживать приблизительно такие же транспортные нагрузки, какие раньше приходились на большой картонный короб. С другой стороны, упаковка может быть лишь незначительно дороже по сравнению с тем, что было раньше.

Для обеспечения максимальной безопасности дорогих и чувствительных видов продукции мы сейчас проводим по поручению клиентов транспортные испытания, а также сотрудничаем с высшими учебными заведениями».

Затраты на упаковку – в центре внимания

Исходя из трезвых экономических соображений, затраты на упаковку за последние годы неизбежно смещались в центр внимания. Именно в упаковочной отрасли влияние стоимостного прессинга наиболее чувствительно.

«Некоторые предприятия рассчитывают только стоимость упаковочных материалов, другие руководствуются целостным подходом с учетом эксплуатационных и инвестиционных затрат, затрат на персонал, времени переналадки, стоимости форматных деталей и потерь материала», – заявляет Вольфганг Ниммерфро.

На целом ряде примеров швейцарские специалисты показали, что экономия выявляется уже только на расходе упаковочного материала. В сравнении с блистерной упаковкой (с учетом необходимой при этом складной коробки для горизонтальной торцевой укладки) решение по системе «NeoTop» оправдывает себя. При этом действует правило: чем большее количество продукции укладывается в складную коробку, тем значительнее экономия затрат.

Одна из причин этого заключается в меньшем объеме упаковки по сравнению с блистером из ПВХ. Исследование, проведенное одной из швейцарских фармацевтических фирм, показало, что в случае одноразовых шприцев концепция NeoTOP дает экономию до 30% по объему. В пересчете на годовую производительность только по одному изделию достигается весьма заметная финансовая выгода, не говоря уже о том, что годичный объем грузов сокращается на 14 полных грузовых автомобилей. В тех же случаях, когда продукт, кроме того, должен доставляться к пациенту, не покидая холодильной цепи, меньшие размеры упаковки становятся еще одним важным фактором экономии.

«Рассмотрение одних только затрат на средства упаковки – безусловно, недальновидный подход. Наибольшая доля преимуществ падает на машинное оборудование, т.е. на технологию процесса», – полагает Вольфганг Ниммерфро.

• Вместо машины глубокой вытяжки и картонирующей машины используется только 1 установка
• Отсутствует процесс термоформования
• Уменьшается потребность в персонале
• Переналадка производится за 30 минут
• Упаковочные средства поступают только от одного поставщика / исключается зависимость от изменения цен на нефть
• Высокий КПД машин
• Гибкая система использования оборудования
• Очень простая модернизация / переоснащение оборудования

Защищенность от подделок и обеспечение гарантии оригинальности упаковки